制藥企業(yè)中水回用工藝流程

一、 制藥企業(yè)中水回用的意義

1、節(jié)約水資源： 制藥生產(chǎn)是用水密集型產(chǎn)業(yè)（如清洗、冷卻、反應(yīng)、純化等），中水回用可以顯著減少新鮮水的取用量，降低水資源成本。

2、減少廢水排放： 直接降低了排入市政管網(wǎng)或環(huán)境的廢水總量，減輕了污水處理廠的負(fù)擔(dān)，降低排污費。

3、符合環(huán)保法規(guī)： 越來越嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)（如“水十條”、排污許可證制度）對廢水排放總量和濃度都有要求，中水回用是達(dá)標(biāo)減排的重要手段。

4、提升企業(yè)形象： 展示企業(yè)的社會責(zé)任感和可持續(xù)發(fā)展承諾，提升品牌形象。

5、潛在的經(jīng)濟(jì)效益： 雖然初期投資較大，但長期運行中節(jié)省的水費和排污費可以帶來可觀的經(jīng)濟(jì)回報，特別是在水資源緊張或水價較高的地區(qū)。

6、增強水資源保障： 在干旱或水資源短缺時期，回用水源可以作為重要的補充水源，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。

二、 典型的中水回用處理工藝流程

制藥企業(yè)中水回用系統(tǒng)通常是“分質(zhì)收集、分級處理、分質(zhì)回用”的模式。一個典型的深度處理回用流程可能包括：

1、預(yù)處理： 格柵、調(diào)節(jié)池（均質(zhì)均量）、初沉池/氣浮（去除懸浮物、油脂）。

2、核心處理 (達(dá)標(biāo)排放級)：

生化處理：厭氧（UASB, IC等）+好氧（A/O, SBR, MBR等），去除大部分有機物和氮磷。

物化處理：混凝沉淀/氣浮（進(jìn)一步去除SS、膠體、部分COD）。

3、深度處理 (回用級)：

多介質(zhì)過濾/活性炭吸附： 去除殘留SS、色度、部分有機物和異味。

膜技術(shù) (核心)：

微濾/超濾： 去除細(xì)菌、懸浮物、膠體、大分子有機物，為后續(xù)反滲透提供保護(hù)。

反滲透/納濾： 核心脫鹽和去除小分子有機物、離子（包括藥物殘留）、微生物的關(guān)鍵步驟。產(chǎn)水水質(zhì)好，但會產(chǎn)生濃縮液。

高級氧化： 如臭氧氧化、芬頓氧化、光催化氧化、電化學(xué)氧化等，用于降解難生物降解有機物、破環(huán)、去除色度和消毒，提高廢水可生化性或直接達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。常設(shè)置在膜前（減輕膜污染）或膜后（確保消毒和微量污染物去除）。

消毒： 紫外線、氯消毒、臭氧消毒等，確保微生物安全，是回用的必備步驟。需注意消毒副產(chǎn)物。

離子交換/除鹽： 對水質(zhì)要求極高（如鍋爐補水）時可能需要。

4、回用水儲存與輸送： 設(shè)置回用水池，并通過專用管網(wǎng)輸送到用水點。需注意防止二次污染（消毒維持、系統(tǒng)密閉性）。

5、濃縮液處理： RO/NF濃縮液通常需要進(jìn)一步處理（如蒸發(fā)結(jié)晶、高級氧化、焚燒或安全處置），這是整個系統(tǒng)的難點之一。

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